Zmrštenie je nepriateľom spracovateľov plastov, najmä pri veľkých plastových výrobkoch s vysokou kvalitou povrchu. Kontrakcia je tvrdohlavá choroba. Preto boli vyvinuté rôzne technológie na minimalizáciu zmršťovania a zlepšenie kvality produktu. Hrubšie časti plastových dielov vyrobených vstrekovaním (ako sú rebrá alebo výstupky) sa zmršťujú výraznejšie ako susedné, pretože hrubšie oblasti sa ochladzujú oveľa pomalšie ako okolité oblasti. Rozdiel v rýchlosti ochladzovania spôsobí, že povrch spoja klesne, čo je bežný znak zmršťovania. Tieto chyby výrazne obmedzujú dizajn a vstrekovanie plastových výrobkov, najmä veľkých hrubostenných výrobkov, ako sú skosené kryty pre televízory a kryty displejov.
V skutočnosti pri výrobkoch s prísnymi požiadavkami (ako sú domáce spotrebiče) musia byť značky drezu odstránené, zatiaľ čo v prípade výrobkov s nižšími požiadavkami na kvalitu povrchu (ako sú hračky) sú značky drezu povolené. Môže existovať jeden alebo viac dôvodov pre vytváranie stôp, vrátane metód spracovania, geometrie dielu, výberu materiálu a dizajnu vstrekovacej formy. Geometriu a výber materiálu zvyčajne určuje dodávateľ surovín a nie je možné ich jednoducho zmeniť. Ale výrobcovia vstrekovacích foriem majú stále veľa faktorov v dizajne vstrekovacích foriem, ktoré ovplyvnia zmršťovanie. Konštrukcia chladiaceho žľabu, typ brány a veľkosť brány budú mať veľa vplyvov. Napríklad malé brány (ako sú rúrkové brány) chladia oveľa rýchlejšie ako kužeľové brány. Predčasné ochladenie na bráne skráti čas plnenia v dutine, čím sa zvýši pravdepodobnosť stôp po umývaní. Pre pracovníkov v oblasti vstrekovania je úprava podmienok spracovania spôsobom, ako vyriešiť problém zmršťovania.
Plniaci tlak a čas môžu výrazne ovplyvniť zmršťovanie. Po naplnení dielu bude prebytočný materiál pokračovať vo vypĺňaní dutiny, aby sa kompenzovalo zmrštenie materiálu. Príliš krátka fáza plnenia povedie k zvýšeniu zmrštenia, čo nakoniec povedie k väčším alebo väčším stopám po zmrštení. Metóda sama o sebe nedokáže zredukovať stopy zmrštenia na uspokojivú úroveň, ale vstrekovač môže upraviť podmienky plnenia, aby sa stopy zmrštenia zlepšili. Ďalšou metódou je úprava vstrekovacej formy. Jednoduchým riešením je modifikácia konvenčného jadrového otvoru, ale nemožno očakávať, že táto metóda bude použiteľná pre všetky živice. Okrem toho stojí za vyskúšanie aj metóda s pomocou plynu.
