Zvyčajne hovoríme, že presné vstrekovanie znamená, že presnosť vzhľadu vstrekovaných výrobkov by mala spĺňať prísne rozmerové tolerancie, geometrické tolerancie a drsnosť povrchu. Existuje veľa relevantných podmienok pre presné vstrekovanie a najpodstatnejšie sú štyri základné faktory plastových materiálov, vstrekovacích foriem, procesov vstrekovania a vstrekovacích zariadení. Pri navrhovaní plastových výrobkov by sa mali najskôr vybrať technické plastové materiály a technické plasty, ktoré možno presne vstrekovať, si musia vybrať materiály s vysokými mechanickými vlastnosťami, rozmerovou stabilitou, dobrou odolnosťou voči tečeniu a odolnosťou voči praskaniu vplyvom prostredia. Po druhé, vhodný vstrekovací stroj by sa mal vybrať podľa zvoleného plastového materiálu, rozmerovej presnosti hotového výrobku, hmotnosti dielu, požiadaviek na kvalitu a očakávanej štruktúry formy. V procese spracovania faktory, ktoré ovplyvňujú presné vstrekované výrobky, pochádzajú najmä z teploty formy, riadenia procesu vstrekovania, rozsahu zmien teploty a vlhkosti prostredia vo výrobnom mieste a žíhania. získaný produkt.
Pokiaľ ide o presné vstrekovanie, forma je jedným z kľúčov na získanie presných plastových výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky na kvalitu. Forma na presné vstrekovanie by mala spĺňať požiadavky na veľkosť, presnosť a tvar výrobku a materiál formy by mal byť prísne vybraný. Ale aj keď je presnosť a veľkosť formy rovnaká, skutočná veľkosť lisovaných plastových výrobkov bude nekonzistentná kvôli rozdielu v zmrštení. Preto je veľmi dôležité efektívne kontrolovať zmršťovanie plastových výrobkov v technológii presného vstrekovania.
Či je vstrekovacia forma navrhnutá správne alebo nie, priamo ovplyvní rýchlosť zmrštenia plastového produktu, pretože veľkosť dutiny formy sa vypočíta pripočítaním odhadovanej miery zmrštenia k veľkosti plastového produktu, zatiaľ čo miera zmrštenia je určená plastom. Príručka výrobcu alebo technického plastu Odporúčaná hodnota v rámci rozsahu nesúvisí len s tvarom vtoku, polohou vtoku a rozložením formy, ale aj s kryštálovou orientáciou (anizotropiou) technických plastov, tvarom a veľkosťou plastového produktu, a vzdialenosť k bráne Súvisí to s umiestnením a tiež úzko súvisí s rozvodom chladenia formy. Hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú plastické zmršťovanie, sú tepelné zmršťovanie, zmršťovanie pri zmene fázy, zmršťovanie orientácie, zmršťovanie tlakom a elastické zotavenie. Tieto ovplyvňujúce faktory súvisia s formovacími podmienkami alebo prevádzkovými podmienkami presných vstrekovaných výrobkov. Preto sa pri navrhovaní formy musí brať do úvahy vzťah medzi týmito ovplyvňujúcimi faktormi a podmienkami vstrekovania a faktormi ich vzhľadu, ako je tlak vstrekovania a tlak v dutine a rýchlosť plnenia, teplota vstrekovacej taveniny a teplota formy, štruktúra formy a forma a distribúcia brány, A vplyv faktorov, ako je plocha prierezu brány, hrúbka steny produktu, obsah spevňujúceho plniva v plastových materiáloch, kryštalinita a orientácia plastových materiálov. Vplyv vyššie uvedených faktorov je tiež odlišný v dôsledku rôznych plastových materiálov, iných podmienok formovania, ako je teplota, vlhkosť, pokračujúca kryštalizácia, vnútorné napätie po formovaní a zmeny na vstrekovacích strojoch.
Pretože proces vstrekovania je proces premeny plastu z pevného (prášok alebo pelety) na kvapalinu (taveninu) na pevný (produkt). Od peliet k tavenine a potom od taveniny k produktu sú teplotné pole, pole napätia, pole prietoku a pole hustoty v strede. Pri kombinovanom pôsobení týchto polí majú rôzne plasty (termosetové alebo termoplastické, kryštalické alebo nekryštalické, vystužené alebo nevystužené atď.) rôzne polymérne štruktúry a reologické vlastnosti. Všetky faktory, ktoré vplývajú na spomínané „pole“ určite ovplyvnia fyzikálne a mechanické vlastnosti, veľkosť, tvar, presnosť a kvalitu vzhľadu plastových výrobkov. Týmto spôsobom sa prostredníctvom plastových výrobkov vyjadrí vnútorné prepojenie medzi procesnými faktormi a vlastnosťami polymérov, štruktúrnou morfológiou a plastovými výrobkami. Jasná analýza týchto vnútorných súvislostí má veľký význam pre racionálne formulovanie procesov vstrekovania, racionálne navrhovanie a výrobu foriem podľa výkresov a dokonca aj racionálny výber vstrekovacích zariadení. Presné vstrekovanie a bežné vstrekovanie sa tiež líšia vstrekovacím tlakom a rýchlosťou vstrekovania. Presné vstrekovanie často používa vysokotlakové alebo ultravysokotlakové vstrekovanie a vysokorýchlostné vstrekovanie na dosiahnutie menšej miery zmrštenia. Vzhľadom na vyššie uvedené rôzne dôvody, okrem všeobecných konštrukčných prvkov formy, pri navrhovaní presných vstrekovacích foriem je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body: ① Používajte vhodné rozmerové tolerancie formy; ② Zabráňte chybám pri zmršťovaní formovania; ③ Zabráňte deformácii vstrekovania; Zabráňte deformácii pri demontáži; ⑤ minimalizujte chyby pri výrobe foriem; ⑥ zabrániť chybám v presnosti formy; ⑦ zachovať presnosť formy.
