Príchod pokročilej technológie lisovania plastov priniesol veľké zlepšenie tohto starovekého umenia a zmenil ho na vedu. Začala sa hromadná výroba plastových foriem a teraz sú k dispozícii stroje na formovanie PET predliskov, ktoré sú schopné vyrábať rôzne druhy predliskov. Teraz sa používajú na rôzne účely, ako je výroba fliaš na sódu, súčiastok do automobilov atď. Tento proces je oveľa jednoduchší ako predchádzajúci proces, pokiaľ ide o veľkosť a výrobu. Mnoho ľudí považuje vytváranie plastových foriem za vážnu záležitosť, pretože s týmto procesom je spojených veľa rôznych výhod.
Jednou z hlavných výhod použitia predliskových foriem je rýchlosť chladenia. Teraz môžu byť predtvarované fľaše schladené za menej ako päť minút. Počas výroby akéhokoľvek druhu fliaš preteká kvapalina cez veľkú dĺžku potrubia. Táto kvapalina sa môže dokonca zahriať, ak niektoré z rúr nie sú počas výrobného procesu správne vychladené. Ak sa proces chladenia oneskorí, pet fľaše nemusia byť schopné dosiahnuť svoj správny tvar, preto budete musieť urobiť zmeny v tvare fliaš, ak chcete, aby dosiahli svoj dokonalý tvar.
Výrobcovia dnes využívajú množstvo nástrojov, ako termostat na reguláciu teploty, dúchadlo na vytváranie sacích a konvekčných bublín, vzduchové čerpadlo na vytváranie vysokotlakového vzduchu atď. Všetky tieto nástroje napomáhajú rýchlejšiemu chladeniu, čím sa skracuje čas potrebný na výrobu rôznych druhov predliskových foriem. Navyše vďaka týmto nástrojom môžu výrobcovia vyrábať veľké objemy plastov bez toho, aby museli čakať, kým formy úplne vychladnú. Ďalšou dôležitou výhodou použitia predformovacích foriem je, že je oveľa jednoduchšie vyrábať rôzne tvary fliaš v porovnaní s manuálnym použitím formovacieho nástroja.
Aby sa skrátili časy výrobného cyklu, väčšina spoločností vyrábajúcich formy sa riadi časovým cyklom predliskov s horúcim kanálom, ktorý má značný vplyv na čas vývoja formy. Čas cyklu sa v tomto prípade vzťahuje na čas, počas ktorého sa forma zahrieva. Po zahriatí horúcej vtokovej formy pokračuje tuhnutie, t.j. formuje predlisok, pričom súčasne chladí formu. V tomto scenári sa ohrev a chladenie predlisku uskutočňuje pomocou elektrických ventilátorov, aby sa urýchlil proces chladenia spolu s chladením formy.
Na druhej strane sa na výrobu plastových dielov využíva čas cyklu predformovania studených vtokov. Zatiaľ čo horúce žľaby formujú plastové diely, studené žľaby vstrekujú roztavený plastový materiál do predlisku, potom sa forma ochladí a vytvaruje sa do požadovaného tvaru. Keď vstrekovacie zariadenie prejde do procesu výroby horúcich žľabov, plastový materiál sa vstrekuje do formy z diaľky pomocou vstrekovacej pištole. Pri tomto spôsobe dochádza k výraznému zníženiu výrobných nákladov v dôsledku použitia plastových vrecúšok alebo polymérov, ktoré sú drahé v porovnaní s inými spôsobmi vstrekovania.
Jedným z ďalších dôležitých faktorov, ktoré určujú čas výrobného cyklu, je typ dutín použitých v predlisku. Väčšina dutín používaných pri výrobe predliskových foriem je vystlaná dutinami, pretože to zabraňuje expanzii roztaveného plastu počas procesu tvarovania. To pomáha predchádzať zmršťovaniu počas procesu formovania, čím sa skracuje doba cyklu. Ďalším faktorom, ktorý určuje čas cyklu, je veľkosť dutiny, ktorá je určená vstrekovacou pištoľou. Čím väčšia je dutina, tým vyššia je rýchlosť chladenia; a čím dlhšia je doba chladenia, tým menšie je zmrštenie plastového materiálu.
