Polyetyléntereftalát (PET) má: (1) vynikajúce bariérové vlastnosti pre plyny; (2) odolnosť proti tlaku a odolnosť proti tečeniu (3) odolnosť proti nárazu; (4) priehľadnosť a povrchový lesk; (5) je bez zápachu a konzervuje vôňu; (6) Je bezpečný pri hygiene potravín, je krásny a ľahko tvarovateľný a široko sa používa v nádobách na potraviny. Dnes vám redaktor v krátkosti predstaví proces vstrekovania PET predliskov.
Charakteristika PET
PET je vysokomolekulárny polymér. Najdôležitejšou charakteristikou je jeho molekulová hmotnosť. Molekulová hmotnosť je jednotný počet molekúl v molekulárnom reťazci PET. Čím dlhší je počet spojení molekulových reťazcov, tým lepšie sú fyzikálne vlastnosti PET. PET je kryštalická živica so špecifickou hmotnosťou približne 1,4, teplotou topenia 245 °C a teplotou tvarovania približne 290 až 315 °C.
PET plastové pelety, ktoré sa bežne používajú pri výrobe nádob, musia venovať pozornosť nasledujúcim vlastnostiam:
Výrobcovia predliskových foriem
(1) molekulová hmotnosť;
(2) obsah acetaldehydu;
(3) obsah dietylénglykolu;
(4) karboxy;
(5) Percento kopolyméru;
(6) teplota topenia;
(7) miesto prenosu skla;
(8) Kryštalinita.
sušenie PET suroviny
PET je hygroskopický materiál. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, bude hydrolyzovaný pri vysokoteplotnom spracovaní, čo naruší molekulárny reťazec PET a vytvorí acetaldehyd v dôsledku tepelného rozkladu. Fyzikálne a mechanické vlastnosti sa znížia a rýchlosť kryštalizácie sa zvýši. Časť predlisku je vykryštalizovaná a vybielená, čo ovplyvňuje kvalitu produktu. Pred vstrekovaním predlisku sa musia PET pelety vysušiť na obsah vlhkosti pod 0,05 %, aby bolo možné vyrobiť dobrý nekryštalický transparentný predlisok.
Forma predliskov Sušička využíva na cirkuláciu PET peliet v násypke odvlhčený vzduch s vysokou teplotou. Pre suchý vzduch musí byť jeho teplota rosného bodu medzi -29°C a -40°C. Teplota sušičky je nastavená medzi 177 °C a 182 °C a suší sa približne štyri hodiny.
Vstrekovacia predlžovacia dutá lišta
1. Základné princípy
Po prvé, predlisok sa vyrába vstrekovaním. Ide o vstrekovanie taveniny do dutiny formy a jej rýchle ochladenie, aby sa teplota predlisku znížila pod rozsah teplôt kryštalizácie, čím sa vytvorí priehľadný predlisok; druhým krokom je zahriatie predlisku, jeho zvýšenie, než je teplota bodu skleného prechodu, a potom natiahnutie, vyfúknutie a ochladenie do tvaru.
2. Spôsob spracovania
Existujú dva typy: jednostupňové a dvojstupňové.
Jednostupňové vstrekovanie a fúkanie sa vykonáva v rovnakom stroji. Vstrekovaný predlisok sa ochladí pod rozsah kryštalizačnej teploty, ale zostáva v termoelastickom stave a nakoniec sa vyfúkne do fľaše.
Dvojstupňový typ dopĺňajú dva stroje, vstrekovací lis a dutý lis. Najprv, po vyrobení predlisku vstrekovacím lisom, sa predlisok ochladí na teplotu tuhnutia a vyberie sa, ochladí na izbovú teplotu a potom sa odošle do dutého tvarovacieho stroja, aby sa predlisek zahrial na teplotu vyfukovania a potom sa vyfúkol. , Chladenie a tvarovanie.
Podmienky procesu vstrekovania PET predlisku
Okrem procesu vytláčania sa väčšina PET predliskov vyrába vstrekovaním.
V celom zariadení na spracovanie predliskov okrem vstrekovacieho stroja zahŕňa aj: horúce bežecká forma, sušička na odvlhčovanie esterových peliet, stroj na chladenie formy na ľadovú vodu, robot na odstraňovanie predlisku, dopravný pás predliskov a odvlhčovač klimatizácie na ovládanie prostredia vstrekovania atď., A každý stroj musí spolupracovať s pôsobením vstrekovacieho stroja, takže vstrekovací stroj hrá najdôležitejšiu úlohu v procese formovania predliskov.
Vo všeobecnosti sú hlavné parametre riadenia procesu vstrekovacieho stroja: (1) rýchlosť závitovky; (2) vstrekovací tlak; (3) rýchlosť vstrekovania; (4) teplota suda; (5) teplota trysky; (6) udržiavanie tlaku; (7) Uvoľnite sa a ustúpte; (8) Rýchlosť prepínania nástroja; (9) čas chladenia; (10) Čas cyklu. Každý parameter súvisí s kvalitou vstrekovaného produktu. Preto je kontrola parametrov veľmi dôležitá. Aby sa dosiahli dobré parametre procesu, musí byť výkon vstrekovacieho stroja navrhnutý v súlade s požiadavkami procesu.
Skrutkové prevedenie
Konštrukcia skrutky PET vstrekovacieho stroja je veľmi dôležitá pre proces vstrekovania predliskov. Všeobecná skrutka používaná na vstrekovanie PET má nízku kvalitu a je náchylná na problémy. Preto musí mať vstrekovací stroj PET svoju vlastnú špeciálnu skrutku. Pretože PET je materiál citlivý na teplo, je ľahké rozbiť molekulárny reťazec pri vysokej teplote, znížiť molekulovú hmotnosť, produkovať acetaldehyd a znížiť kvalitu predlisku; a vo valci sa závitovka hlavne otáča a stláča, aby spôsobilo, že častice esteru generovali šmykové teplo a roztavili sa. Ak je šmykové teplo generované stláčaním skrutky príliš veľké, môže dôjsť k tepelnému praskaniu PET. Preto musí byť vstrekovacia skrutka PET navrhnutá na nízky strih a terčom môžu byť roztavené a vykryštalizované pelety PET esteru. Príliš vysoký kompresný pomer alebo príliš krátka kompresná dĺžka spôsobí veľký šmyk; zatiaľ čo šmykové teplo generované skrutkou s príliš nízkym kompresným pomerom nemusí byť schopné úplne roztaviť častice esteru, čo spôsobí, že kryštály predlisku sú biele a atomizované, a nemôže úplne odstrániť vzduch v trubici s materiálom, čo je ľahké spôsobiť bubliny v predlisku
1. Úprava plastov. Pretože PET makromolekuly obsahujú tukové základy a majú určitý stupeň hydrofilnosti, sú pelety citlivejšie na vodu pri vysokých teplotách. Keď obsah vlhkosti prekročí limit, molekulová hmotnosť PET sa počas spracovania zníži a produkty sa zafarbia. Staňte sa krehkým. Z tohto dôvodu musia byť materiály pred spracovaním vysušené. Teplota sušenia je 150 °C počas 4 hodín alebo viac, všeobecne 170 °C počas 3 až 4 hodín. Pomocou metódy air shot je možné skontrolovať, či je materiál úplne suchý. Podiel recyklovaných materiálov by vo všeobecnosti nemal presiahnuť 25 % a recykláty musia byť dôkladne vysušené.
2. Vstrekovací lis používa PET, pretože stabilný čas po bode topenia je krátky a bod topenia je vysoký. Preto je potrebné zvoliť vstrekovací systém s viacerými sekciami regulácie teploty a menším vývinom tepla z vlastného trenia počas plastifikácie a skutočný produkt (materiál obsahujúci vodu) Hmotnosť nemôže byť menšia ako 2/3 objemu vstreku stroj. Na základe týchto požiadaviek vyvinula Ramada v posledných rokoch sériu špeciálnych PET plastifikačných systémov. Upínacia sila sa volí väčšia ako 6300 t/m2.
3. Dizajn formy a uzáveru PET predlisky sú vo všeobecnosti tvorené formami s horúcim kanálom. Medzi formou a šablónou vstrekovacieho stroja je lepšie mať tepelný štít, ktorého hrúbka je cca 12 mm a tepelný štít musí odolať vysokému tlaku. Výfuk musí byť dostatočný, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo odštiepeniu, ale hĺbka výfukového otvoru by vo všeobecnosti nemala presiahnuť 0,03 mm, inak je ľahké vytvoriť záblesk.
PET predformová forma
4. Teplota topenia sa môže merať metódou vzduchového výboja. Teplota sa pohybuje od 270-295 ℃ a vylepšený GF-PET je možné nastaviť na 290-315 ℃.
5. Rýchlosť vstrekovania Vo všeobecnosti by rýchlosť vstrekovania mala byť vysoká, aby sa zabránilo predčasnému stuhnutiu počas vstrekovania. Ale príliš rýchly a vysoký šmyk robí materiál krehkým. Injekcia sa zvyčajne dokončí do 4 sekúnd.
6. Protitlak je čo najnižší, aby sa predišlo opotrebovaniu. Vo všeobecnosti nie viac ako 100 barov. Zvyčajne to nie je potrebné.
7. Retenčný čas Nepoužívajte príliš dlhý retenčný čas, aby ste zabránili poklesu molekulovej hmotnosti. Snažte sa vyhýbať teplotám nad 300°C. Ak je vypnutie kratšie ako 15 minút. Je potrebné vykonať iba ošetrenie vstrekovaním vzduchu; ak to presiahne 15 minút, vyčistite pomocou PE s viskozitou a znížte teplotu valca na teplotu PE, kým sa znova nezapne. 8. Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť ⑴ Recyklovaný materiál by nemal byť príliš veľký, inak môže ľahko spôsobiť „premostenie“ na mieste podávania a ovplyvniť plastifikáciu. ⑵Ak teplota formy nie je dobre kontrolovaná alebo teplota materiálu nie je správne kontrolovaná, je ľahké vytvoriť „bielu hmlu“ a nepriehľadnosť. Teplota formy je nízka a rovnomerná, rýchlosť chladenia je rýchla a produkt je priehľadný s menšou kryštalizáciou.
