Vstrekovanie je výrobný postup na vytváranie identických dielov rýchlym vstrekovaním horúceho materiálu do formy, do ktorej sa odlievajú tuhé materiály. Vstrekovacie formy sa používajú pre širokú škálu výrobných aplikácií v kovopriemysle a strojárstve. Táto jednoduchá výrobná metóda je veľmi nákladovo efektívna a často dokáže produkovať lepšie produkty ako iné výrobné metódy, ako je gravírovanie alebo lisovanie. Vstrekovanie sa môže vykonávať so širokou škálou rôznych materiálov, väčšinou vrátane plastov, termoplastov, termosetov a predovšetkým termoplastov a polymérov. Existuje mnoho rôznych častí a kusov, ktoré možno vyrobiť vstrekovaním, ktoré zahŕňajú duté komponenty, rúrkové časti, spojovacie časti a akrylové bloky.
Pri vstrekovaní plastov sa presná kópia kusu plastu vytvorí vystavením vnútorných vrstiev formy vysokému tlaku a teplu. Plastové časti sa potom zlisujú vo forme pomocou mechanizmu známeho ako quillting. Tento proces vytvára veľmi pevný spoj medzi kusmi, ktorý vydrží silný náraz a opotrebovanie. Plastové diely môžu byť tiež vyrobené týmto spôsobom s použitím rôznych zmesí polymérov, ktoré môžu zahŕňať nylon, polykarbonát a iné.
Relatívne jednoduchý proces, ktorý možno použiť pri procesoch vstrekovania, je známy ako tvarovanie za tepla. Proces zahŕňa naliatie kotúča plastového materiálu do formy buď zboku alebo zospodu, ktorá sa potom rýchlo ochladí, keď prechádza fázou quillingu. Ako sa plast ochladzuje, rolka sa skracuje, ktorá po spojení vytvorí pevný komponent.
Ak hľadáte perfektný materiál na použitie vo svojom ďalšom projekte vstrekovania, možno nebudete chcieť využiť extrémne vysoký vstrekovací tlak. Namiesto toho je pravdepodobnejšie, že budete hľadať diely, ktoré sú ľahké, pevné a flexibilné. To znamená, že materiál, ktorý používate, musí byť odolný voči vysokým teplotám, extrémnym tlakom a vysokému namáhaniu. Ako taký plast, ktorý je príliš hustý alebo krehký na vstrekovanie, nebude tou správnou voľbou a v niektorých prípadoch nemusí byť vhodný ani polyetylén s nízkou hustotou.
Vysokokvalitné produkty, ktoré vydržia vysoké tlaky a teploty, musia mať chladiace kanály vedené pozdĺž ich základných materiálov. Tieto chladiace kanály pracujú na znižovaní teploty formy, ako aj na udržaní jej celkovej teploty. Je dôležité, aby tieto chladiace kanály mohli neustále bežať a aby zostali bez prekážok, a preto sú také dôležité pri výrobe vstrekovacích foriem. Okrem toho, že zaisťujú, že teplota formy zostáva konzistentná, kanály tiež pomáhajú predchádzať tvorbe bublinových krúžkov a iným komplikáciám. bublinkové krúžky sa tvoria v dôsledku tepla vstrekovača, ktorý rýchlo pumpuje materiál cez formu, pričom prenáša teplo na steny.
Faktor číslo jedna, ktorý môže ovplyvniť kvalitu vašej formy, je hrúbka steny. Okrem určenia pevnosti a pružnosti vašich komponentov ovplyvní hrúbka hrúbky steny aj teplotný rozsah, ktorý môže injektor dosiahnuť, čo môže následne ovplyvniť vlastnosti vášho hotového produktu. Ak máte napríklad hrubšiu hrúbku steny, injektor môže dosiahnuť vyššiu teplotu. Tenká hrúbka steny by mohla obmedziť rýchlosť, ktorou môže injektor pohybovať materiálom, čo znamená, že hotový výrobok môže byť menej odolný voči namáhaniu a stlačeniu.
