Teplota formy je veľmi dôležitý parameter pri vstrekovaní. Pri vstrekovaní akéhokoľvek druhu plastu by mal byť povrch formy v podstate vlhký. Povrch horúcej formy vytvára plastový povrch
Kvapalina zostáva dlhý čas a vytvára tlak v dutine. Keď je zmrazená koža naplnená pred stuhnutím dutiny a tlak dutiny pritlačí mäkký plast na kov, povrch dutiny
Kópia je veľmi vysoká.
Na druhej strane, ak je plast umiestnený do dutiny pri nízkom tlaku, aj keď je čas krátky, môže byť kontaminovaný miernym kontaktom s kovom, niekedy označovaný ako škvrna od brány.
Pre každý plastový a plastový diel je limit povrchovej teploty formy, čo môže mať za následok jeden alebo viacero vedľajších účinkov (napr. môže dôjsť k preťaženiu komponentov). Teplota formy
Čím vyšší stupeň, tým nižší je prietokový odpor.
Pretože ventily na reguláciu prietoku vstrekovania používané v mnohých vstrekovacích lisoch nedokážu korigovať tieto zmeny, prirodzene znamenajú rýchlejší prietok cez brány a dutiny a s elektrickou energiou.
So zvyšujúcim sa nábojom sa zvyšuje účinnosť bežcov a kĺbov. tlak.
Môže to spôsobiť otrepy. Pred vytvorením vysokého tlaku vysokoteplotný model nezmrazí plast vstupujúci na okraj blesku, takže tavenina vyčnieva nad ejektor a vstupuje do pomocnej
Medzera v offline. To si vyžaduje dobré riadenie rýchlosti vstrekovania a naznačuje, že niektorí moderní programátori riadenia prietoku to dokážu.
Vo všeobecnosti, keď sa teplota formy zvyšuje, množstvo kondenzácie plastov v dutine klesá, čím sa uľahčuje prúdenie roztaveného materiálu v dutine, čím sa zvyšuje hmotnosť komponentov a zlepšuje sa
Kvalita povrchu. So zvyšujúcou sa teplotou formy sa zvyšuje pevnosť dielu v ťahu.
Spôsob izolácie plesní
Mnohé formy, najmä technické termoplasty, pracujú pri relatívne vysokých teplotách, ako je 80 stupňov Celzia (176 stupňov Fahrenheita). Ak forma nie je izolovaná, tak
Strata tepla zo vzduchu a vstrekovacieho stroja sa môže stratiť rovnako ľahko ako vstrekovací valec.
Preto je rám formy izolovaný a ak je to možné, je izolovaný povrch formy. Ak uvažujete o forme horúceho žľabu, skúste zmenšiť časť horúceho žľabu a
Výmena tepla medzi chladenými vstrekovanými dielmi. Táto metóda môže znížiť straty energie a čas zahrievania.
