Aby sa zabezpečilo, že forma navrhnutá majstrom dobre ladí so vstrekovacím strojom, je potrebné skontrolovať príslušné informácie medzi vstrekovacím strojom a formou a potom vykonať návrh formy a vybrať číslo vstrekovacieho stroja.
Údaje formy, ktoré sa majú skontrolovať, zahŕňajú vstrekovací objem, vstrekovací tlak, zvieraciu silu, veľkosť inštalácie, zdvih otvorenia formy a vyhadzovacie zariadenie. (Juniori dizajnéri to musia brať vážne)
Kontrola vstrekovacieho objemu
Či je možné vyplniť dutinu formy, je potrebné poznať maximálny vstrekovací objem povolený vstrekovacím lisom. Ak je v produkte čiastočný nedostatok materiálu, najpravdepodobnejšou príčinou je nedostatočný vstrekovaný objem. Preto by ste pri navrhovaní formy mali zabezpečiť, aby celkový objem taveniny požadovaný formou bol v rámci skutočného maximálneho vstrekovacieho objemu vstrekovacieho stroja, ktorý je ekvivalentný 80 % menovitého vstrekovacieho objemu vstrekovacieho stroja. Preto:
NM1 M2 ≦ 80 % m
M1 – kvalita alebo množstvo jedného produktu
M2 – Hmotnosť alebo objem plastu požadovaný vtokovým systémom
M-maximálny vstrekovací objem povolený vstrekovacím strojom (gramy alebo kubické centimetre)
N-počet dutín
Poznámka: n súvisí s faktormi, ako je rýchlosť plastifikácie, maximálny vstrekovací objem vstrekovacieho stroja a upínacia sila, presnosť produktu, ekonomika výroby a ďalšie faktory. Všeobecne povedané, pre každú ďalšiu dutinu formy sa rozmerová presnosť produktu zníži o 4% až 8% a náklady na formu sa zvýšia. Napríklad ozubené kolesá alebo lopatky môžu byť navrhnuté maximálne 1*2.
Kontrola vstrekovacieho tlaku
Toto má overiť, či maximálny vstrekovací tlak vstrekovacieho stroja môže spĺňať potreby lisovania plastovej časti. Vstrekovací tlak požadovaný produktom je určený typom vstrekovacieho stroja, tvarom dýzy, tekutosťou plastu, vtokovým systémom a negatívnou prietokovou silou dutiny formy. Ak je vstrekovací tlak nedostatočný, vytvoria sa krátke výstrely.
Všeobecne povedané, pri výrobkoch, či je vstrekovací tlak dostatočný, môže byť organicky kontrolované regulátorom stroja a nemalo by sa príliš upravovať, aby sa predišlo poškodeniu nedostatočnej pevnosti brány alebo formy tlakom alebo oddelením formy.
Skontrolujte upínaciu silu
Počas vstrekovania je projektovaná plocha vstrekovaného produktu na povrchu PL hlavným faktorom ovplyvňujúcim upínaciu silu, ktorá je úmerná projektovanej ploche. Ak nie je upínacia sila poskytovaná vstrekovacím strojom dostatočná, deliaca plocha formy nebude tesne uzavretá a adhézia nebude dostatočná, čo bude priamo vytvárať otrepy alebo pretečenie. Tonážny model vstrekovacieho stroja je určený zvieracou silou. Ako vypočítať tonáž potrebnú pre upínaciu silu vstrekovacieho stroja možno vypočítať podľa vzorca: F1=(n A1 A2) P
A1-Maximálna premietaná plocha produktu, celková dĺžka * celková šírka, jednotka: cm2
A2-Projektovaná plocha jednotky vtokového systému:
Koeficient tlaku (vysoký tlak: 0,75 tony/cm2, všeobecný tlak: 0,5 tony/cm2)
F1-živica tlaková jednotka: ton
f1≦80% f f-Upínacia sila vstrekovacieho stroja
Kontrola veľkosti inštalácie
Pre bezproblémovú montáž formy je veľmi dôležité skontrolovať montážne rozmery formy na vstrekovacom stroji. V tomto odkaze dizajnéri tento problém často ignorujú, pretože sa príliš spoliehajú na počítačové operácie, výsledkom čoho sú formy, ktoré sa nedajú otestovať včas.
