Pohľad na základy vstrekovacej formy

Vstrekovanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený materiál vstrekuje do formy. Môže sa vykonávať na rôznych materiáloch vrátane kovov, skla, elastomérov, cukroviniek a termoplastických polymérov. Často sa používa pri výrobe plastových dielov. Je to efektívny spôsob výroby veľkoobjemových produktov a vysokokvalitných predmetov. Tu je pohľad na základy vstrekovacej formy.

Proces

Pri výrobe plastových dielov sa používa plastová forma. V tomto procese sa surovina privádza do formy cez násypku a fúka sa do suda, ktorý sa zahrieva na špecifickú teplotu. Toto zahrievanie vytvára podtlak, ktorý prilepí plastovú fóliu k povrchu formy. Do dutiny za tepla roztaveného plastového alebo skleneného dielu sa potom vháňa plyn, ktorý sa pri vytláčaní dielu rozťahuje a deformuje.

Plast preteká cez bránu a do dutiny, čo spôsobuje, že časť napučí a buble. Štúdia toku formy môže pomôcť minimalizovať množstvo plynu uvoľneného pod formou, čím sa zníži teplota. Vysoké teploty, nadmerné otáčky skrutiek a prebrúsenie môžu spôsobiť rozpad plastu. V dôsledku toho môže forma nadmerne praskať a strihať. Kvalita formy sa však v posledných rokoch zlepšila vďaka pokroku spoločnosti a realizácii nových technológií.

Materiály

Vstrekovanie je proces, ktorý využíva vstrekovanie na vytváranie dielov. Polyméry, ktoré sa používajú na tento proces, zahŕňajú väčšinu termoplastov, ako aj niektoré termosety a elastoméry. Dnes je na vstrekovanie k dispozícii asi 18 000 rôznych typov polymérov. Patria sem nové materiály, ktoré ešte neboli vyvinuté a tiež zliatiny predtým používaných materiálov. Medzi hlavné kritériá pri výbere materiálu na lisovanie patria náklady a požiadavky na pevnosť konečného produktu.

Vstrekovanie je bežne používaná metóda spracovania materiálu na vytváranie plastových dielov s vysokou presnosťou. Preto je nevyhnutné určiť parametre procesu, aby sa vyrábali kvalifikované produkty a zabezpečila sa ich kvalita. Metódy používané na tento účel spadajú do troch kategórií: metódy založené na expertnom systéme, metódy uvažovania na základe prípadov a metódy prispôsobenia údajov a optimalizácie. Po podrobných diskusiách je navrhnutý rámec na určovanie parametrov procesu a skúmajú sa budúce smery výskumu.

náklady

Počiatočné vstupné údaje by sa mali použiť na začatie výpočtu nákladov vstrekovacia forma . Aby bolo možné vypočítať náklady na formu, formovač bude musieť najskôr vypočítať čas cyklu alebo čas od vstrekovania po vysunutie lisovaného produktu. Čas cyklu sa vypočíta na základe hrúbky steny a zapojí sa do jedinečnej rovnice. To určí náklady na tvarovanie na jednotku. Doba cyklu sa bude líšiť v závislosti od zložitosti formy a použitých materiálov.

Náklady na vstrekovacie formy sa líšia, ale vo všeobecnosti sa pohybujú od približne 12 000 do 100 000 USD. Cena ocele je na historickom maxime, ale trhové ukazovatele naznačujú, že do roku 2021 dramaticky klesnú. Hliník je lacnejší ako oceľ a možno ho použiť na diely s menším objemom. Náklady na vstrekovaciu formu závisia najmä od počtu hodín obrábania a použitých materiálov. Presné náklady na vstrekovaciu formu závisia od zložitosti dizajnu, objemu dielov a použitého materiálu.

Časy cyklov

Vstrekovacie formy sa často používajú na výrobu plastových dielov. Teoretický čas cyklu pre konkrétnu formu môže byť určený jej konštrukciou. Toto je optimálny čas cyklu formy, ale pomalší chod formy bude mať za následok nižšiu produktivitu. Okrem toho, prevádzka formy rýchlejšie, ako je jej navrhnutý čas cyklu, môže viesť k tomu, že výrobok nespĺňa štandard kvality. Potom je tu problém s odpadom. Krátky čas cyklu môže viesť k tomu, že výrobok má príliš veľa odpadu a náklady na formu sa zvyšujú.

Prvý cyklus vstrekovacej formy zahŕňa roztavenie materiálu a jeho vtlačenie do formy. Keď je polymér vo forme, je pri ochladzovaní udržiavaný pod tlakom. Chladiace kanály prechádzajú cez formu, aby sa zabránilo roztaveniu dielu. Keď je forma plná, časť sa vyberie a vysunie. Pri jednoduchších procesoch vyhadzovacie čapy vytláčajú tvarovaný diel von z formy, zatiaľ čo zložitejšie výrobky využívajú klzné a vodiace čapy.

Posuvné jadrá

Použitie posuvných jadier vo vstrekovacích formách je vynikajúci spôsob, ako urobiť vaše diely konzistentnejšie a efektívnejšie. Tento typ jadra však nie je vhodný pre každý produkt, a preto je dôležité zvoliť správny typ pre vašu aplikáciu. Našťastie existujú rôzne možnosti, ktoré vám umožnia navrhnúť formu, ktorá vyhovuje vašim potrebám. Tu je niekoľko:

Oneskorená akcia: Na rozdiel od štandardných posuvných jadier, oneskorená akcia umožňuje, aby jadro vstúpilo do vstrekovacej formy pod uhlom. V tomto prípade musí jedno z jadier zostať nehybné v uzavretej polohe, zatiaľ čo