PCR alebo polymérna reťazová reakcia môže ovplyvniť vzhľad hotového obalu

Táto technika sa vyznačuje zložitou konštrukciou matrice so samostatnými dráhami taveniny, ktoré sa spájajú blízko výstupu. Rôzne vrstvy sa vytvárajú zmenou prietoku a hrúbky každej z nich. Je vhodný pre polyméry s rôznou viskozitou a teplotou topenia. Náklady na investičné vybavenie a údržbu sú však vysoké.

Materiál je šetrný k životnému prostrediu, pretože je možné ho recyklovať. Má vynikajúce vlastnosti vrátane odolnosti voči kyselinám a zásadám, elektrickej izolácie a húževnatosti pri nízkych teplotách. HDPE COEXTRUSION MOLD sa vyznačuje optimalizovaným prietokovým kanálom, vysokou stabilitou a vysokou rýchlosťou vytláčania. Hubei tianrui plastové formy co., LTD je profesionálny výrobca s viac ako tromi tisíckami metrov štvorcových dielenského priestoru a 60 skúsenými zamestnancami. Jeho odborní dizajnéri a skúsení pracovníci majú viac ako 21 rokov skúseností v tomto odvetví.

PET

PCR alebo polymérna reťazová reakcia môže ovplyvniť vzhľad hotového obalu. Aby sa to kompenzovalo, niektorí recyklátori PET pridávajú toner do procesu formovania. Iní dodávajú svojim zákazníkom farebné pelety. Ďalšie technológie pomáhajú predĺžiť trvanlivosť produktov tým, že im bránia absorbovať kyslík, vlhkosť alebo svetlo. Tieto technológie však môžu negatívne ovplyvniť aj chuť a čerstvosť produktov. Bariérové ​​technológie môžu byť prítomné na vnútorných vrstvách potravinárskych nádob. Tieto nádoby môžu tiež obsahovať viacvrstvové technológie.

HDPE alebo polyetylén s vysokou hustotou je termoplast na báze ropy. Je pozoruhodne trvanlivý a odolný voči nárazom, prepichnutiu a korózii. Je to tiež udržateľný plast a často sa používa na balenie predmetov podliehajúcich skaze a nebezpečného tovaru. Polymér s vysokou hustotou, ako je PET, možno spracovať na rôzne produkty, od obalových materiálov až po odevné vlákna a nádoby na nápoje.

TPE

VYTLAČOVACIA FORMA HDPE je proces, pri ktorom sa plastový materiál roztaví do tvarovateľného stavu a potom sa prenesie do dutiny formy v častiach „A“ a „B“. Materiál potom začne tvrdnúť a chladnúť do presného tvaru dutiny formy. Keď je úplne stuhnutá, časti sa vysunú z formy. Tento proces sa môže mnohokrát opakovať a je prispôsobený požiadavkám vášho projektu.

Nevýhodami koextrúzie sú vysoké náklady na nástroje, relatívne malý rozsah dielov a potreba pevného držadla. Zatiaľ čo oba procesy extrúzie majú výhody, koextrúzia je zvyčajne ekonomickejšia pre malé produkty. Akonáhle sa však trh s týmito výrobkami rozrastie, môžu byť vyrobené veľké zložité tvary. Podobne koextrúzia a biaxiálne orientované EBM majú podobné výhody. Výhody koextrúzie však prevažujú nad ich nevýhodami.

PPO

Na výrobu kompozitného materiálu so zlepšenými tokovými charakteristikami možno použiť vytláčaciu formu PPO HDPE. Vytláčacia forma má proces vákuového tvarovania na prípravu HDPE a PPE dosky. Predložený vynález využíva kombináciu technických riešení a nízkonákladových procesov lisovania plastov nasávaním na výrobu PPO HDPE vytláčacej formy. Nasledujú niektoré z výhod tejto vytláčacej formy.

PP: Druhý najpopulárnejší plast na svete sa používa pri extrúznom lisovaní. Podobne ako HDPE má PP nižšiu hustotu a tuhšie vlastnosti. Vďaka nižšej hustote a priľnavosti k formovaniu je vynikajúcou voľbou pre aplikácie pri vysokých teplotách. PP je priesvitný a zafarbiteľný. Má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Tento materiál je tiež široko používaný v palivových nádržiach automobilov.