Bez ohľadu na veľkosť, tvar a umiestnenie plastových foriem sa musíme snažiť o presnosť. Ručná výroba už nemôže spĺňať požiadavky na výrobu dielov foriem a musíme sa spoliehať na digitalizáciu. Medzi nimi je najbežnejšia aplikácia technológie CAM a efekt implementácie je dobrý, čo výrazne zlepšuje kvalitu dizajnu a účinnosť moderných plastových foriem a otvára široký trhový priestor pre priemysel.
1 Aplikácia technológie CAM v modernom dizajne a výrobe foriem
1.1 CAM technológia založená na súbežnom inžinierstve
Concurrent engineering (CE) je nový model riadenia výroby založený na paralelnom a integrovanom myslení. Integruje dizajn produktu a výrobný proces, takže funkcie každej organickej zložky produktu môžu byť paralelné a krížové. Toto sa samozrejme líši od tradičného režimu sériového riadenia. Na základe technológie CAM založenej na CE je celý výrobný proces rozdelený do troch skupín: počítačom podporovaný dizajn (CAD), počítačom podporované inžinierstvo (CAE) a počítačom podporovaná výroba (CAM). Každá skupina vopred diskutuje a testuje svoju prácu a spolupracuje s ostatnými skupinami, komunikujú medzi sebou, aby sa predišli chybám v dizajne a výrobe v počiatočnej fáze, skrátili čas vývoja produktu a znížili výrobné náklady, aby mali podniky konkurenčnejšiu trhovú výhodu. V porovnaní s tradičnou technológiou CAM je založená na CE a kladie väčší dôraz na integráciu funkčných modulov výmeny informácií, zdieľania a správy údajov v reálnom čase [1]. Plastové formy majú zložité zakrivené povrchy a vysoké požiadavky na presnosť. V tradičnom riadení sériovej výroby sa návrh, výroba a kontrola vykonávajú oddelene. Pretože informácie nie je možné zdieľať, spojenie medzi týmito tromi sa zanedbáva, takže cena a efektívnosť produktu nemôžu splniť očakávania. Nárokovať. Preto pri navrhovaní a výrobe plastových foriem je potrebné spoliehať sa na matematické modely, aby sa vytvoril vzťah medzi procesnými parametrami a výrobnými nákladmi.
1.2 CAM technológia založená na retrográdnom inžinierstve
Reverzné inžinierstvo (RE) sa spolieha na myslenie reverznej analýzy na reprodukciu technológie dizajnu hotového produktu, objasnenie procesu produktu, organizačnú štruktúru atď., Na tomto základe inovatívny dizajn produktu. Pôvodná metóda profilovania odkazuje na entitu formy, ktorá vykonáva modelovanie a spracovanie profilovania, a potom ju opravuje pracovník. Či je tento spôsob spracovania presný, závisí od úrovne zručností pracovníkov. Proces profilovania nie je možné vytvoriť naraz, spracovanie je ťažké, technické požiadavky sú vysoké, účinnosť je nízka a cyklus je dlhý. Postupne ju nahrádza CAM technológia založená na retrográdnom inžinierstve. Proces pozostáva hlavne z nasledujúcich piatich prepojení: najlepšie 3D laserový skener, súradnicové meracie zariadenie atď. na meranie fyzického prototypu; použiť kombináciu geometrického modelovania na simuláciu digitálneho výsledku vyššie uvedeného fyzického prototypu a rozdeliť ho na geometrické jednotky; v CAD V softvéri sa importujú segmentované geometrické 3D údaje, vykoná sa prvá práca na simulačnom modelovaní a porovnajú sa fyzické prototypy; po oprave údajov modelu CAD sa fyzická výroba vykoná v CAM. Porovnajte a prispôsobte nový model a fyzický prototyp a vykonajte druhú opravu. Opakujte vyššie uvedené kroky niekoľkokrát, kým nebude montáž úspešná. Po získaní finálnej verzie 3D modelu sa aplikuje na výrobné a konštrukčné práce [2]. Pri návrhu a výrobe nových foriem sa používa technológia CAM na báze RE. Kvôli zložitosti niektorých prototypov foriem je možné použiť 3D súradnicové meracie zariadenia na testovanie ich dôležitých rozhraní a tvarov hraníc. Nakoniec použite softvér CAM na generovanie zakrivených povrchov, otvorov, zvlnenia atď. v počítači a nakoniec vygenerujte tenké steny na dokončenie práce s 3D modelovaním. Využite výhody bežného softvéru CAM na simuláciu a prispôsobenie tohto modelu. Ak údaje o montáži nezodpovedajú norme, je potrebné ich mnohokrát upravovať a upravovať hrubý prototyp, typ nástroja a metódu frézovania, kým údaje o montáži nebudú spĺňať normu. Okrem zlepšenia kvality výroby foriem sa tiež skráti výrobný cyklus, náklady a riziko sú relatívne nízke.
1.3 Technológia CAM založená na znalostnom inžinierstve
Znalostné inžinierstvo (KBE) je založené na teórii umelej inteligencie na riešenie zložitých problémov. Jeho podstatou je expertný systém skonštruovaný na základe obrovského znalostného systému. Do tohto procesu je zapojených mnoho databázových modulov, ktoré využívajú technológiu umelej inteligencie na simuláciu expertnej analýzy, rozhodovania, úsudku atď. na dokončenie súvisiacich návrhových a výrobných prác. Vezmime si ako príklad rozhodovací systém, ktorý dokáže nastaviť parametre rezania a odladiť CNC obrábacie stroje. Dokončuje prácu s indukciou údajov a odvodením, kombinuje objekty spracovania, materiály a pozície, odvodzuje parametre procesu, ako je nástroj a rýchlosť, a zlepšuje efektivitu CNC programovania. Vyhnite sa duplicitným problémom. Je tiež možné integrovať expertné skúsenosti vo forme znalostnej šablóny, na základe ktorej navrhnite a usporiadajte zložité vzorce a postupy. Pod vedením existujúcej šablóny spracovávajte zložité časti foriem, skráťte čas spracovania a kontrolujte proces spracovania. Vo finálnom výrobnom procese sa vyberie najlepší nástroj a metóda frézovania a po dokončení spracovania parametrov dátový obrábací stroj hladko vykoná príslušné príkazy. Okrem toho musí byť nainštalovaný postprocesor na detekciu generovania nových CNC kódov, aby bolo presnejšie. Po správnom overení zadajte príslušný kód do CNC obrábacieho stroja, aby ste sa mohli zúčastniť výroby. Technológia CAM založená na znalostnom inžinierstve, založená na bohatých znalostných materiáloch, vyberá najlepšiu technológiu spracovania foriem, vykonáva programovanie numerického riadenia, robí vývojový proces digitálnymi a inteligentnými funkciami a poskytuje podnikom ďalšie výhody. Niektoré formy sú zložitejšie a dajú sa zjednodušiť pomocou expertných systémov.
