Pri výrobe tlakového odliatku je forma opakovane vystavená pôsobeniu stimulačného tepla a tepla a dochádza k deformáciám tvárniacej plochy a jej vnútrajška, ktoré sa navzájom zapájajú a spôsobujú opakované cyklické tepelné namáhanie, následkom čoho dochádza k poškodeniu konštrukcie resp. strata húževnatosti, čo spôsobuje výskyt mikrotrhlín a pokračuje v rozširovaní. Akonáhle sa trhlina zväčší, roztavený kov sa vtlačí dovnútra a opakované mechanické namáhanie spôsobí zrýchlenie trhliny. Z tohto dôvodu musí byť forma na začiatku tlakového liatia na jednej strane dostatočne predhriata.
Po prvé, poškodenie trhliny pri tepelnej únave
Pri výrobe tlakového odliatku je forma opakovane vystavená pôsobeniu stimulačného tepla a tepla a dochádza k deformáciám tvárniacej plochy a jej vnútrajška, ktoré sa navzájom zapájajú a spôsobujú opakované cyklické tepelné namáhanie, následkom čoho dochádza k poškodeniu konštrukcie resp. strata húževnatosti, čo spôsobuje výskyt mikrotrhlín a pokračuje v rozširovaní. Akonáhle sa trhlina zväčší, roztavený kov sa vtlačí dovnútra a opakované mechanické namáhanie spôsobí zrýchlenie trhliny. Z tohto dôvodu musí byť forma na začiatku tlakového liatia na jednej strane dostatočne predhriata. Okrem toho musí byť forma počas procesu tlakového liatia udržiavaná v určitom rozsahu prevádzkových teplôt, aby sa predišlo skorému prasknutiu. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby vnútorné faktory pred a počas výroby formy neboli problematické. V dôsledku skutočnej výroby je väčšina porúch formy porušením tepelnej únavovej trhliny.
Po druhé, zlyhanie fragmentácie
Pôsobením vstrekovacej sily forma na najslabšom mieste praskne, hlavne nie sú vyleštené rysky vrysovania alebo elektroobrábania na formovacej ploche formy, prípadne sa jemné praskliny objavia najskôr na čistých rohoch výlisku. Keď má hranica zŕn krehkú fázu alebo hrubé zrno, ľahko sa zlomí. Trhlina sa rýchlo šíri počas krehkého lomu, čo je nebezpečný faktor pre poruchu formy. Z tohto dôvodu musia byť na jednej strane škrabance, stopy po elektrickom obrábaní atď. na povrchu formy vyleštené, aj keď je v lejacom systéme, musí byť vyleštená. Okrem toho sa vyžaduje, aby použitý materiál formy mal vysokú pevnosť, dobrú plasticitu, rázovú húževnatosť a lomovú húževnatosť.
Po tretie, zlyhanie rozpustenia
Bežne používané zliatiny na tlakové liatie sú zliatiny zinku, zliatiny hliníka, zliatiny horčíka a zliatiny medi, ako aj tlakové liatie čistého hliníka. Zn, Al a Mg sú relatívne aktívne kovové prvky a majú dobrú afinitu k formovacím materiálom, najmä Al je ľahko okusovateľný. plesnivec. Keď je tvrdosť formy vysoká, odolnosť proti korózii je dobrá a ak má povrch formy mäkký bod, odolnosť proti korózii je nevýhodná.
