1 deliaca plocha a výfukový systém
Vo všeobecnosti je potrebné natiahnuť deliacu plochu čo najviac, aby bola plochejšia a podporila efektivitu CNC obrábania. Vo formálnom návrhu je potrebné určiť počet dutín formy a následne určiť deliacu čiaru [1]. Pre deliacu čiaru v deliacej čiare je potrebné určiť polohu podľa skutočných požiadaviek na vzhľad produktu, aby sa zabezpečilo, že zlom je v rozmedzí 0,03 mm a maximum je v rozmedzí 0,05 mm. Podľa charakteristík a dizajnu predného panelu je tvar deliacej plochy primerane určený na zlepšenie spoľahlivosti konštrukcie formy. Vo všeobecnosti je výfukový systém navrhnutý na konci plnenia formy. Okrem toho je hĺbka spojenia medzi výfukovou drážkou a výrobkom v rozsahu 0,02-0,03 mm, dĺžka je asi 5 mm a hĺbka výfukovej drážky je 0,2 mm. . Táto forma môže používať pohyblivé jadro formy, vyhadzovaciu tyč a posúvač na spoluprácu s vôľou, aby sa dosiahol výfuk.
2 Nalievanie horúceho kanála
Dizajn liatia má priamy vplyv na vzhľad a kvalitu produktu. Ak je výrobok zdeformovaný, vážne to ovplyvní jeho montážny výkon. Podľa požiadaviek na vzhľad predného panela, hrúbky steny, charakteristík surovín a tvaru atď. sa kŕmenie vykonáva cez bránu klaksónu. Keďže sa výrobok vyrába vo veľkom, používa sa systém liatia horúcim kanálom. Prierez bežca systému je kruhový, čo uľahčuje spracovanie a podporuje plnenie a formovanie. Keď je forma vysunutá, brána môže byť automaticky analyzovaná s produktom a keď je vysunutá, jej kondenzát môže automaticky odpadávať [2].
3 mechanizmus resetovania vyhadzovania
Pri návrhu tohto spojenia je potrebné zabezpečiť rovnováhu a súvisiace činnosti je možné stabilne realizovať, aby sa zabezpečila normálna výroba formy. Pretože forma má hák a otvor pre hák, na vykonanie operácie vyhadzovania je potrebné použiť naklonenú hornú časť, kupolovú ihlu a strešnú ihlu. Po vysunutí liaceho agregátu na strane pohyblivej formy je možné automaticky analyzovať bránu rohu a produkt. Zodpovedajúci spínač zdvihu, vynútený reset a resetovacia pružina systému resetovania vyhadzovania realizujú vysunutie panelu formy a operáciu resetovania formy, aby sa zabezpečilo, že kondenzát bude možné hladko odobrať.
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
4 Nastavenie teploty formy
Pri navrhovaní vstrekovacej formy je návrh nastavenia teploty formy veľmi dôležitým spojom, ktorý nemá podstatný vplyv na miernosť formy a konštrukčnú realizovateľnosť. Jeho úloha v efektívnosti výroby plastových výrobkov je však veľmi dôležitá, ak chladiaci systém nie je primeraný ，Predĺži sa čas chladenia, čo vedie k plytvaniu a zvýšeniu nákladov na výrobu produktu [3]. Vo všeobecnosti čas chladenia predstavuje asi 80 % celého cyklu vstrekovania. Preto je potrebné chladiaci účinok plne optimalizovať, aby sa optimalizoval chladiaci účinok. Priemer vodného kanála je navrhnutý na 8 mm a vzdialenosť od povrchu produktu je približne 15 mm. Zatiaľ čo sa zabezpečí, že nebude ovplyvnená pevnosť formy, zlepší sa aj chladiaci účinok. Pre prietok vody chladiaceho systému by sa mala použiť metóda flokulácie, aby sa zabránilo výskytu laminárneho prúdenia a poskytla sa záruka na chladiaci účinok vodnej cesty.
5 Detailný návrh dielov na tvarovanie foriem
Po dokončení vytvorenia deliacej plochy sa pevné jadro formy a pohyblivé jadro formy rozdelia pomocou PRO/E softvérového modulu na oddelenie foriem, to znamená, že sa pevné jadro formy a pohyblivé jadro formy odstránia pomocou produkt 3D a deliacu plochu a nastavte veľkosť dizajnu dosky a potom určte veľkosť základne formy. Pomocou EMX8.0 sa vykonáva dizajn základne formy a súčasne sa stanovuje nápis otvoru pre závesnú formu a referenčná hodnota, čo podporuje spracovanie a montáž a demontáž formy. V deliacom module je dokončený výlisok dielu a po dokončení návrhu výlisku sa navrhnú oteruvzdorné bloky, klzné lemovanie atď. Potom vykonajte kontroly interferencií na lisovaných dieloch, aby ste sa uistili, že ich rozmery a výkon spĺňajú skutočné požiadavky.
