Na chladenie vstrekovacích foriem vplýva veľa faktorov, ako je tvar plastového dielu a prevedenie deliacej plochy, druh chladiaceho média, teplota, prietok, geometrické parametre a priestorové usporiadanie chladiacej rúrky, materiál formy. , teplota topenia a vrchná časť plastovej časti. Teplota a teplota formy, interakcia tepelného cyklu medzi plastovými časťami a formami atď.
(1) Nízka teplota formy môže znížiť zmršťovanie plastových častí.
(2) Teplota formy je rovnomerná, čas chladenia je krátky a rýchlosť vstrekovania je rýchla, čo môže znížiť deformáciu plastových častí.
(3) V prípade kryštalického polyméru môže zvýšenie teploty formy stabilizovať veľkosť plastovej časti a vyhnúť sa postkryštalizácii, ale povedie to k poruchám v lisovacom cykle a krehkosti plastovej časti.
(4) Keď sa kryštalinita kryštalického polyméru zvyšuje, odolnosť plastu voči praskaniu pri namáhaní sa znižuje, takže je výhodné znížiť teplotu formy. Avšak pre amorfné polyméry s vysokou viskozitou, pretože odolnosť proti praskaniu pri trvanlivosti priamo súvisí s vnútorným napätím plastového dielu, je výhodné zvýšiť teplotu formy a rýchlosť plnenia a skrátiť čas podávania.
(5) Zvýšenie teploty formy môže zlepšiť kvalitu povrchu plastových dielov. Stanovenie teploty formy Počas procesu vstrekovania má teplota formy priamy vplyv na plnenie plastov, tvarovanie plastových dielov, cyklus lisovania a kvalitu plastových dielov. Teplota formy závisí od kryštalinity plastu, veľkosti a štruktúry dielu, výkonnostných požiadaviek a ďalších procesných podmienok, ako je teplota taveniny, rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak a formovací cyklus. V prípade amorfného polyméru tavenina tuhne, keď teplota klesá po vstreknutí do dutiny, ale nedochádza k žiadnemu fázovému prechodu. Teplota formy ovplyvňuje najmä viskozitu taveniny, teda rýchlosť plnenia. Preto pre amorfné plasty s nízkou viskozitou taveniny a strednou hustotou, ako je polystyrén, acetát celulózy atď., možno na skrátenie doby chladenia použiť nižšiu teplotu formy.
