Summary: Vstrekovanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený materiál vstrekuje do formy. Proces môže byť použitý na v...
Vstrekovanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený materiál vstrekuje do formy. Proces môže byť použitý na vytvorenie širokej škály produktov od kovov cez sklo, elastoméry až po cukrovinky. Môže sa tiež použiť na vytváranie rôznych častí z rôznych termoplastických polymérov.
PPAP
Proces vytvárania vstrekovacej formy PPAP zahŕňa dve časti, ktoré sú tesne pritlačené k sebe. Forma sa potom naplní polymérom a zahrieva sa. Materiál sa potom naleje do plastifikačnej skrutky. Rotácia závitovky zmäkčuje pelety, ktoré sa potom premenia na roztavený plastový materiál. Plastový materiál je potom uložený v prednej časti formy, pripravený na vstrekovanie.
PPAP je bežný proces používaný vstrekovačmi na zabezpečenie toho, aby nové diely spĺňali špecifikácie. Pomáha výrobcom vyhnúť sa nákladným chybám a podporovať kvalitu. Stanovuje tiež jasné komunikačné linky medzi zákazníkom a výrobcom. Pomáha obom stranám pochopiť kroky výroby pred začatím výrobného procesu.
Výber materiálu
Ak sa chystáte vyrábať plastové výrobky, je veľmi dôležité zvoliť správny materiál pre vašu formu. K dispozícii sú stovky a tisíce rôznych druhov plastov a výber správneho materiálu pre vašu formu je dôležitou súčasťou výroby úspešných plastových výrobkov. Najčastejšie používané plasty na
vstrekovanie plastov sú ABS a polykarbonát. ABS je veľmi populárny vďaka svojej nízkej cene a vysokej konštrukčnej pevnosti. Polykarbonát je tiež dobrý materiál, ak chcete, aby boli vaše výrobky priehľadné a odolné voči teplu. Ďalším vysoko výkonným plastom, ktorý je možné tvarovať, je Ultem. Často sa používa v letectve a medicíne.
Každý typ plastovej živice má odlišné vlastnosti. Pochopenie týchto vlastností vám pomôže vybrať ten najlepší materiál pre vašu formu. Niektoré plastové živice sú drahšie ako iné, preto je nevyhnutné vedieť, ktorý typ je pre vaše potreby najvhodnejší. Výborné izolačné vlastnosti má napríklad polypropylén, ktorý je však horľavý. Nízkohustotný polyetylén je na druhej strane lacný a flexibilný. Ponúka tiež vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám a vlhkosti.
Nastavte náklady
Náklady na nastavenie vstrekovacej formy zahŕňajú čas a prácu spojenú s návrhom formy. Vývoj formy zahŕňa správnu aplikáciu kritických konštrukčných prvkov, ako sú prievany, zaoblenia, brány a vyhadzovacie kolíky. Tento proces môže byť časovo náročný, najmä ak je geometria formy komplikovaná. Poplatky za nastavenie zahŕňajú aj prácu potrebnú na montáž formy do formovacieho stroja a kalibráciu operácie.
Proces navrhovania a konštrukcie vstrekovacej formy zahŕňa niekoľko rôznych premenných a je dôležité pochopiť tieto faktory, aby ste získali presný odhad nákladov spojených s procesom. Každý z týchto faktorov prispeje ku konečným nákladom na formu.
Dopad na životné prostredie
Vstrekovanie je rozsiahly proces, pri ktorom sa vyrábajú plastové diely. Nie je to však bez vplyvu na životné prostredie. Proces formovania produkuje vysoké úrovne elektriny. Aby sa znížilo množstvo spotrebovanej elektriny, je možné podniknúť niekoľko krokov. Niektoré z týchto krokov zahŕňajú minimalizáciu množstva baliaceho materiálu.
Použitie plastu namiesto ocele pomáha znižovať spotrebu energie. Existujú aj nové materiály a procesy, vďaka ktorým je plast ľahší a odolnejší. Okrem toho použitie plastových izolačných materiálov pomáha šetriť energiu. Okrem toho používanie biologicky rozložiteľných plastových tašiek uľahčuje recykláciu. Napokon, proces vstrekovania sa neustále zlepšuje, aby bol energeticky efektívnejší.
Výsledky štúdie sú v súlade s inými štúdiami. Náklady na samotnú formu sa odhadovali na 18 760 až 51 00 USD. Faktory, ktoré prispeli k vysokým počiatočným nákladom na formu, boli mzdové náklady a drahé AM suroviny. Štúdia tiež ukázala, že dodacia lehota na výrobu jednej formy v USA bola 6,7 týždňa. Bolo to o 22 % rýchlejšie ako v Číne. Zistenia štúdie korelujú s prieskumami výrobcov a vládnymi správami.
Proces schvaľovania výrobnej časti
Spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním musia dodržiavať proces schvaľovania výrobnej časti (PPAP), aby zabezpečili kvalitu svojich výrobkov. Tento proces bol pôvodne vytvorený pre automobilový a letecký priemysel a poskytuje štandardizované pokyny pre vyrobiteľnosť. Špecifikuje, či je možné súčiastku konzistentne vyrábať počas bežných výrobných sérií a pri definovaných výrobných rýchlostiach. Jeho cieľom je zabezpečiť, aby sa diely vyrábali podľa špecifikácií a zabrániť tomu, aby sa chybné diely dostali ku koncovému používateľovi.
Tento proces zabezpečuje, že prvé produkty vyrobené z novej formy sú bezpečné a najvyššej kvality. Akékoľvek nedostatky alebo nezrovnalosti zistené počas procesu budú okamžite vyriešené. Proces zahŕňa porovnanie požadovaných rozmerových špecifikácií produktu s lisovanou verziou. Akékoľvek nedostatky zistené počas procesu sú okamžite opravené a v prípade potreby sa proces opakuje.
